1Principali norme di prova
La base di prova per le valvole solenoidi è generalmente classificata in norme nazionali, norme industriali e norme internazionali, in particolare:
1Norme generali e di controllo industriale
GB/T 39484:Valvole di controllo dei processi industriali - Valvole solenoidi
GB/T 13927:Valvole industriali - Prova di pressione
GB 30439.6-2014:Requisiti di sicurezza per i prodotti di automazione industriale - Parte 6: Requisiti di sicurezza per le valvole solenoidi
ISO 1224-2:Classe di durata e di perdita della valvola solenoide
2Norme per le automobili e i motori a combustione interna
QC/T 770-2006:Specificativi tecnici per le valvole solenoidi per autoveicoli
GB/T 25362-2010 / GB/T 25363-2010:Assemblaggi elettromeccanici di iniettori di solenoidi per motori a benzina - Condizioni tecniche / metodi di prova
GB/T 35175-2015:Valvole solenoidi di commutazione ad alta velocità per trasmissioni automatiche di automobili
3Norme specializzate per applicazioni di refrigerazione, gas e marittime
JB/T 10307:Valvole solenoide a gas
JB/T 4119-2013:Valvole solenoidi per la refrigerazione
CB 1141-1985 / CB/T 3698-1995:Valvole solenoidi pilota marine a sfera / Valvole solenoidi marine pneumatiche
4- Norme internazionali e generali di sicurezza
Codice EN 60730:Prova di resistenza all'azione continua delle valvole solenoidi(Copri la durata sia meccanica che elettrica)
BS ISO 15218-2003 / ISO 15218-2003:Potenza del fluido pneumatico - 3/2 Valvole solenoidi - Superfici di montaggio
2- elementi e metodi di prova essenziali
Sulla base delle norme di cui sopra, uno schema completo di prova delle valvole solenoidi comprende in genere le seguenti dimensioni fondamentali:
1Apparizione e ispezione strutturale di base
Controllare la presenza di crepe, deformazioni o ruggine sulla carcassa e sulla bobina; assicurarsi che le marcature della targhetta siano chiare e complete; ispezionare i fili dell'interfaccia per i fili o le sbavature strappati;e controllare i terminali di uscita per l'ossidazione o l'isolamento danneggiato.
2. Prova delle prestazioni elettriche
Resistenza DC della bobina: confrontare con il valore nominale della resistenza per determinare se vi è un circuito aperto (resistenza infinita), cortocircuito inter-torno (bassa resistenza),o giunto interno di saldatura a freddo (resistenza variabile).
Isolamento e resistenza dielettrica: Verificare la resistenza di isolamento (normalmente ≥ 20 MΩ) e la resistenza dielettrica tra i terminali della bobina e l'alloggiamento in metallo per evitare perdite o guasti.
Aumento della tensione di azionamento e della temperatura: verificare la tensione di trazione (≤ 85% della tensione nominale) e la tensione di caduta (≥ 10% della tensione nominale);eseguire una prova di energia continua alla tensione nominale per verificare l'aumento della temperatura (di solito è necessario che l'aumento della temperatura superficiale sia ≤ 60K).
3. Prova delle prestazioni di attivazione e risposta
Apertura/chiusura senza carico e sotto pressione: verificare se la bobina si apre e si chiude senza intoppi o rumori anormali; registrare il tempo di risposta (ad esempio, apertura a azione diretta < 0,05s, azionata da un pilota da 0,1 a 0,5s).
Sottoscrizione manuale: Verificare se la valvola elettronica dotata di una trave manuale può essere aperta normalmente quando viene premuta e ripristinata automaticamente.
4. Prova di tenuta dell'aria e resistenza alla pressione
Perforazioni interne ed esterne: mantenere la massima pressione di funzionamento e verificare se vi è un continuo trabocco o gocciolato di gas o liquidi; applicare acqua saponata sulle guarnizioni esterne per verificare la presenza di bolle continue.
Forza di pressione: mantenere 1,5 volte la pressione di lavoro massima (ad esempio per 1~3 minuti) per garantire che il corpo della valvola non si deformi, non si rompa o non perdano.
5- Test di durata e di affidabilità ambientale
Durabilità del ciclo di vita: eseguire cicli continui di accensione e spegnimento alla pressione e alla tensione nominali (ad esempio, valvole per acqua/gas generale ≥100.000 cicli, valvole industriali ad alta pressione ≥500.000 cicli).le perdite interne non devono superare i limiti standard.
Adattabilità all'ambiente: eseguire prove di tenuta ad alte e basse temperature (ad esempio, da -20°C a +80°C), prove di vibrazione e di urto,e prove di corrosione con spruzzo di sale per garantire nessuna perdita di tenuta e nessun cortocircuito della bobina in condizioni di lavoro estreme.